【蘇州純水設備】一、超純水在晶體管、集成電路生產中的應用

在光伏行業晶體管、集成電路生產中，純水主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制，硅片氧化的水汽源，部分設備的冷卻水，配制電鍍液等。

集成電路的產品質量及生產成品率關系很大。水中細菌高溫碳化后的磷（約占灰分的20%~50%）會使P型硅片上的局部區域變化為N型硅而導致器件性能變壞；水中的顆粒（包括細菌）如吸附在硅片表面，就會引起電路短路或特性變差；水中的堿金屬（K、Na等）會使絕緣膜耐壓不良；重金屬（Au、Ag、Cu等）會使PN結耐壓降低；III族元素 （B、Al、Ga等）會使N型半導體特性惡化；V族素（P、As、Sb等）會使P型半導體特性惡化。

二、超純水在光伏行業電子管中的應用

在光伏行業電子管生產中，電子管陰極需噴涂碳酸鹽。如其中混入雜質，就會影響電子的發射，進而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用超純水。蘇州超純水設備

在顯像管和陰極射線管生產中，其熒光屏內壁用噴涂法或沉淀法附著一層熒光物質，是鋅或其他金屬的硫化物組成的熒火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配制需用超純水，如超純水中含銅在8ppb以上，就會引起發光變色；含鐵在50ppb以上就會使發光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點等廢次品。

在顯像管熒光屏生產的工序中，玻殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等工序需使用純水，每生產一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清洗和用純水配液，如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質，就會使液晶顯示電路發生故障，影響液晶屏質量，導致報廢、次品。

三、超純水設備工藝流程

采用雙極反滲透+EDI以及拋光混床工藝，產水水質符合光伏、半導體行業用超純水，具有產水穩定，操作簡單，節能環保等優點。工藝流程如下：

原水箱→原水泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化裝置→加藥裝置→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透系統→純水箱→純水泵→精密過濾器→EDI裝置→超純水箱→拋光混床→微孔膜過濾器→氮封水箱→生產線用水點

(1) 多介質過濾器：去除水中泥沙、雜質、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。

(2) 活性炭過濾器：利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。

(3) 軟化裝置：置換水中鈣鎂離子，降低水的硬度。

(4) 拋光混床：進一步提升水質，保證出水符合要求。蘇州EDI純水處理設備

四、超純水設備特點

(1)系統采用雙極反滲透+EDI以及拋光混床模塊，確保水質穩定，長效運行。

(2)通過合理的技術設計，最大限度的提高系統回收率，降低能耗和運行成本。

(3)配備專門的有化學清洗系統，可定期對反滲透進行化學清洗，以確保系統穩定運行。

(4)采用PLC加觸摸屏控制系統，操作方便，運行穩定。蘇州反滲透純水設備 蘇州實驗室純水設備